Artículo Científico / Scientific Paper |
||
|
||
|
pISSN: 1390-650X / eISSN: 1390-860X |
|
Samantha Rodríguez1, Edwuin J. Carrasquero2,*, Luis M. López3 y Jorge I. Fajardo3 |
Resumen |
Abstract |
||
El presente trabajo muestra la evaluación del desempeño de dos aleaciones comerciales de aluminio anodizadas ante la corrosión y tribocorrosión. Para el anodizado se emplearon dos tipos de electrolitos distintos (H2SO4 y H2C2O4), un valor constante de densidad de corriente y dos tiempos de anodizado (30 y 45 minutos). Usando una de las técnicas de microscopía electrónica de barrido (MEB) y espectroscopía por dispersión de la energía de rayos X (EDX) se caracterizaron las aleaciones y la morfología de las superficies formadas en las capas de óxido para las condiciones establecidas. Se encontraron diferencias notables entre la condición de anodizado (A1) a 45 minutos en H2SO4 para la aleación AA6061, y la condición de anodizado (D1) para el mismo tiempo en H2C2O4 para la aleación AA8011. En la condición de anodizado (A1) se encontró la formación de la morfología tipo smudge distintiva de la solución electrolítica utilizada, con un espesor promedio de capa anódica de 5,95 ± 0,02 μm, mientras que, para la condición de anodizado (D1) se obtuvo un espesor de 3,14 ± 0,02 μm, con la aparición de cavidades en toda la extensión de su superficie. |
In this work were studied two commercial anodized aluminum alloys under conditions of corrosion and tribocorrosion. For two different types of anodizing electrolyte (H2SO4 and H2C2O4), a constant value of current density and two anodizing time (30 and 45 minutes) were used. Using techniques of Scanning Electron Microscopy (SEM) with Spectroscopy Energy Dispersive X-Ray (EDS) coupled, were characterized the alloys and morphologies of the surfaces formed in the oxide layers. Results obtained show large differences between the condition of anodized (A1) in sulfuric acid for 45 minutes in AA6061 alloy and anodized condition (D1) for the same time in oxalic acid for alloy AA8011. For sample (A1), the results reveals the formation of a morphology named "smudge" which is characteristic of the electrolytic solution used and for this case the average thickness was 5,95 ± 0,02 μm. For sample (D1), the average thickness was 3,14 ± 0,02 μm and revealing the generation of cavities along all surface area. |
||
|
|
||
1Facultad de Ingeniería, Universidad Central de Venezuela, Caracas - Venezuela. |
|||
2,*Facultad de Ingeniería, Escuela de
Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de los Materiales, Universidad Central de Venezuela.
Facultad de Ingeniería, |
|||
3Grupo de Investigación en Nuevos Materiales y Procesos de Transformación (GIMAT - CIDII), Carrera de Ingeniería Mecánica, Universidad Politécnica Salesiana, Cuenca - Ecuador. |
|||
64 |
Palabras clave: anodizado, aluminio, corrosión, tribocorrosión. |
Keywords: Anodizing, Aluminum, Corrosion, Tribocorrosion |